机械设备业解决方案

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机械设备业

客户的需求不仅是物超所值的台湾机械技术、质量与生产效益,更需要的是「单一窗口」专业实时的营销与售后整体服务。「一条鞭」供应链整合式营销,已是现在营销的趋势。

管理重点

行业挑战 管理重点


工装夹、量、刀具的管理死角 生产过程中需要有机器设备、工装夹、量、刀具等讯息,所需领用刀工具异动频繁,有时还会有借出、借入状况发生,对于此类工具管理不易。
设计图面与BOM不同步 机械行业都已引入CAD/CAM系统,若CAD无法和ERP结合,将无法相互取用数据,造成重复作业、图面跟BOM表无法连结,不但找图很困难,图表版本控管不易。
替代件使用频繁 同一机型产品因销售国家、电压及客户要求不同,导致替代件使用频繁,容易发生零件库存积压。
成品及半成品并存行生产计划 生产过程所需机器设备和工模具种类繁多,零组件制造周期长短不一,加工制程复杂和途程的不确定性造成在制品管理不易,且经常有不易控管的边料产生。
加工程序繁复 订单的不确定性,零组件及产品的生产需要一定的周期,不当的料件的供应将产生的库存积压或停工待料的情况,难以精确的制订出适时适量的生产、采购计划。
在制品管理不易 一般采用自制与委外加工相结合的方式,须对众多委外商进行生产及加工进度和数量质量的追踪管理。
产品结构(BOM)复杂 开发新品及因应不同客户需求的设计变更所产生的BOM及版次繁多,如何落实设计变更时及时通知制造部门,以免造成错误及重工是一大课题。


成本计算繁复 原物料零组件品项多且复杂,钢材价格变动大且客制化多,导致成本精算不易,报价无法快速准确的反应市场。
少量多样市场需求 机械行业选配非常的多,例颜色、马达、电线、开关…等少量多样的选择,若未具正式品号及BOM则无法得知成本,难以反应市场报价。
原料价格波动快速 因原材料的价格一直在波动,面对占成本结构中80%的原材料,且因材质、形状等特性,经常会有供货商多送货的情况,如何处理原材料实际操作中很难控制。

解决方案

(1)特色

特色 解决方案
自动编码引导 弹性易于使用的编码原则功能,可自行定义料件相关字段,编码人员快速辨识此料编已编否,如未编则自动生成编码,使用者可依寻产品,解决编码复杂问题。
建立CAD与ERP高度整合接口 系统间可交换数据,减少重复输入,压缩产品开发时程,品号建文件可同步编修图文件并打印。CAD打印图表亦可取得ERP之BOM及制程数据,方便研发人员取用。
设计变更管理 可记录版次,并同步挡掉制令,以防止后段工程继续进行,减少施工规格错误风险。
强大的实际成本自动计算功能 每张制令的生产成本和每一阶半成品和最终成品的单元成本,人工和费用的分摊提供灵活的选择,确实提供实际成本为报价的依归,并检讨实际成本和标准成本的差异,力求改善降低成本增加获利。
图号版次管理 采购需记录图号版次,料件主档增一图号版次字段,采购单凭证需代出处理,防止供货商对非市购品之图号误认而供错货问题。
替代件及优先耗用 生产计划维护时,可同时修改取替代件,方便机件功能修改,批次需求计划可带出取代料件之品号及可耗数量,以解决设变后旧料件库存积压及客户设限问题。
导入批次生产计划 将整个原物料采购及半成品生产,包括委外件,纳入整个排产计划,快速产生制令单及采购单节省人力,并增进计划之效率及正确性,减少待料,降低库存成本。

(2)加值应用

从机台进入试车阶段开始,即进入到客户服务的循环,由教育训练、参数调整,到上线后的检测,保固维护,客户的叫修,维修到Key Parts 返回原厂及耗材的提供等管理都必须是以客户、以机台为核心的流程管理模式。而在这一阶段也考验大多数企业的信息统整的能力及信息传递的效率!售后服务能量 及速度力的提升更是企业的竞争力及创造企业客户再续力的重要关键。


缩短新产品研发时间,运用协同设计与客户共同研发产品,减少修正率,快速反应市场需求,研发设计到生产出货一条鞭,减少管理成本及损失,夺得市场先机。

 

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