ERP解决方案

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易助ERP电子行业解决方案

易助系统总流程图: 现今我国已是全球第三大电子信息产品制造国,电子信息产品已经渗透到我们生活的各个角落 ,包括通信、医疗、计算机及周边、视听产品、玩具、军工用品等。从产业链角度看,包括终端产品、电子中间产品、配件、IC、电子元器件,产业链上不同位置 的产品差别比较大,从产业链的角度看:终端产品趋势: 轻、薄、短、小。特点:变化快。 电子中间产品是指有独立功能,但一般需配合主体产品销售。比如汽车音响、空调,楼寓对讲机、监控器,航空耳机等等。电子中间产品特点 :配合主体产品。 配件包括各类电脑主板、显卡、网卡、传感器、继电器、开关等。配件已具备一定功能,通常要符合国家或国际标准。配件特点 :需配合终端产品 进入障碍低 容易得到销售预测。 IC应用非常广泛,包括微处理器、存储器、数字器件、线性器件、接口器件、逻辑器件等 高端产品多为进口。IC特点 :设计生产难度高产品技术专利被少数厂商控制 设厂投资大 。 电子元器件包括电阻、电感、电容、二极管、三极管等。这些产品需遵守行业标准,通用性很好,因此下游厂商的选择余地比较大。电子元器件特点 : 进入障碍低 工艺管理重要。 行业特性(详细) 1、 行业概述 我国离散型制造企业分布的行业较广,主要包括:机械加工、电子元器件制造、汽车、家用电器、医疗设备、玩具生产等。 生产计划管理 *影响计划的因素较多,生产计划的制订非常复杂; *能力需求是根据每个产品混合建立,并且很难预测; *临时性的订单会极大的影响生产计划的安排。 生产过程控制 *生产任务多,生产过程控制非常困难; *生产数据多,且数据的收集、维护和检索工作量大; *工作流根据特定产品的不同经过不同的加工车间。因每个生产任务对同一车间能力的需求不同,因此工作流经常出现不平衡; *因产品的种类变化较多,非标准产品多,设备和工人必须有足够灵活的适应能力; *通常情况下,一个产品的加工周期较长,每项工作在工作中心前的排队时间很长,引起加工时间的延迟和在制品库存的增加。 成本管理 *原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本对象复杂,需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配; *使用标准成本法进行成本核算; *注重实际成本和标准成本的差异比较和不同角度的成本分析。 2、行业管理重点难点 材料编号管理不易 由于电子业产品结构复杂,料件种类繁多,以手工方式进行编号,容易发生缺号,漏号,重复,编错的情况 产品设计工作繁重 电子业的普遍特性就是小批量、多品种,产品中有大量的元素需要客户最终确定,例如颜色,电源线欧标还是美标等等,而且客户还常常有其特殊需求,造成了产品设计部门的工作繁重,BOM的编制困难。 电子业产品中材料共用性非常高,而材料本身的变化性也很大,加上订单变更频繁,这使得产品设计变更的管理变得非常困难,容易产生生产材料短缺或库存呆滞。 电子产品市场变化快,准确的预测对整个后续工作的影响是非常大的。有些产品的销售和季节有关系,有的则是逐月增长,有的是呈线形增长,有的是几何基数增 长。而且为方便后续备料,还需将一般的月预测分解到每一周或是每一天,因此需提供若干预测模型供厂商使用,以便简化预测工作。 按预测备料和按订单生产 电子产品由于变化快,所以订单交期越来越短,为能够满足客户的订单,常常是物管部门根据业务单位提供的销售预测备料,或者备好可以通用 的半成品。当有客户订单时,再根据订单产生对应的产品生产计划和部分采购计划,电子产品中有些材料的采购提前期长(一般是几个月甚至是半年),材料贵重。 如IC、显像管等。这些材料如果是根据已经确定的客户订单再购买往往来不及,又因为贵重,所以通常由业务单位根据产品的历史销售状况估算出这些关键零件 (或半成品)的需求量,为其专门生成预测数量,物管部门会按此预测购买。当接实际订单时,还需线上查询对应的关键零件的库存量和可用量,如确定可接单还需 冲减此零件预测数量。为确保库存准确,需经常盘点这些材料。 订单数量多,跟踪困难,容易造成交货进度延迟 众多的客户群加上庞大又不断变化的订单,使得管理单位常常无法清楚掌握订单采买及生产的进度,以致影响交货进度,因此希望能依据客户订单号对采购的执行情况和生产进度进行跟踪。。因此提高准交率,也提高客户满意度。 信用额度控制和应收帐款控制 电子产品通常客户众多,并不会都用现金付款,如果因为管理不善造成呆帐,将直接吃掉利润,如果呆帐金额过大,还会直接影响公司的运营。而客户的业务交易又 复杂,有的付有票期的支票,有的付指定的某几笔,有的欠款是一个币别付款是另一个币别,有的产品验收时间长要分数量结帐,有的是好几家子公司交易,统一跟 总公司结帐。那就要求在掌握这些信息的基础上,再来依据不同的客户制定不同的信用额度并实时依此控制,这样才能尽量避免损失。 物料采购计划困难 电子行业材料多,每个产品的所用材料在几十到上千种之间,产品还有不同的半成品构成,一般有3、4阶,客户订单数量少,品种多,且订单交货期短,有的订单 还指定使用零件,根据订单或市场预测,考虑各阶损耗率、BOM中材料的生失效日期算出不同时间的材料毛需求量,再结合库存量、在途量、材料包装量、替代料 等计算所需物料是比较困难的。 料件认可管理需求 电子业客户针对产品中的重要零件,经常会指定使用某些厂家品牌的材料,以确保质量,或鉴于ISO质量管理需求,对重要零件需经过认可方可使用,都需要料件认可的管理功能。 供应商的评估 电子产品物料计划困难,材料厂商众多,一个材料可以有三、四家或更多的厂商供货,如果厂商不按时交货,交早会造成仓库堆积,增加储存成本和损坏机率,交迟 则会造成停工待料;或虽按时交货,但品质不佳,一方面增加了检验成本,一方面影响生产。在价格方面,实际执行的采购价是否能和公司的核定价一样,也是管理 者担心的问题。而完成一张客户订单,涉及数十或数百家供应商,任何一家供应商出现问题都会给公司带来莫大的损失,所以如何评估筛选出优秀的供应商是电子行 业的重要考量点。 领料方式复杂,很难精确管控材料使用 电子业由于生产特性不同,领料方式也随之不同,有时是采用按实际加工套数精确领料,有时因为是不可拆分的成捆材料,需完工后再来统计使用量。有时为了管理方便,在生产车间设有现场仓库,此部分的材料不易管理 常发生借贷现象 电子业由于材料品种复杂,有时采购不及,同业间临时借调物料相当频繁。 备品管理不易 电子业在销售出货或采购进货时,常常存在大量的备品情况,一般ERP很难在兼顾数量与账款的情况下,正确处理。 盘点管理困难 电子业材料型号规格多,使得盘点工作繁重;盘点周期长,需要现场停工,仓库冻结,严重影响正常作业。 容易产生呆滞料 造成呆滞料的原因很多,有时因电子产品更新换代快,客户取消了订单;有时因产品版本更新频繁,旧材料不再使用;有时是因为供应商的最低 起卖量超过了需求量;有时是因为实际生产用料低于标准损耗率;有时是因为仓库把关不严,超收厂商材料等等,因此如何防止呆滞料,发生了呆滞料后如何尽早提 醒管理者就很重要。 维修追溯困难 当消费者购买产品后,遇到产品瑕疵,会到指定的地点维修。作为厂商就需记录什么时间报修什么产品,是什么原因损坏,何时修好,都用了什么材料。同时还希望能查明当时生产这个产品的生产线、批次,所用的材料等,找出真正的原因并加以改进。 成本计算困难 国内通常采用实际成本法。电子产品零件众多,为提高周转次数,零件采购次数频繁,每个零件的月加权平均成本核算不易。半成品和成品型号多,每一种型号又有 多种产品,每种产品一个月有可能生产多次。成本计算上,首先要将本月所有购买物料的月平均成本计算出来,然后在计算出所有半成品的成本,除了详细分别统计 每一个每一批次半成品所领物料外,还需合理的分配半成品制作过程中应分摊的人工和制造费用,然后再将相同半成品计算出月平均成本,再依此计算最终产品领用 半成品的成本以及成品应分摊的人工和制造费用。再考虑重工成本,或月末未完工在制的状况就更为复杂了。 易助ERP解决方案 1、 方案概述 制造企业是一个典型的大量协作生产和具有广泛分销网络的行业。所以必须采用基于网络化的集成增值链管理来实现这种协作生产。 2 、解决方案管理难点的剖析与解决方案 (1)材料编号管理不易 商品信息管理模块-品号管理与快捷码管理 (2)产品设计工作繁重 *BOM结构管理的录入与查看。多阶BOM功能,提供最大阶数15阶的BOM管理! *BOM的变更提供了子件信息整批修改 (3)按预测备料和按订单生产 *销售订单的管理 *生产计划的管控 *根据订单和生产计划备料,物料需求(MRP)自动计算 (4)订单数量多,跟踪困难,容易造成交货进度延迟 *订单全跟踪式查询 (5)信用管理和应收账款管控 *信用额度管理(管理到具体客户)   启邦软件核心业务:ERP软件、东莞进销存、进销存软件、东莞易飞ERP,易飞ERP维护,ERP诊断,东莞易助ERP,易助维护,易助ERP代理,东莞BI软件,企业大数据分析,东莞APS软件系统、东莞ERP咨询,东莞ERP深化应用

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汽配行业解决方案

  汽配行业是一个大规模协同的产业。行业涉及广泛,有化工、电子、机械加工、金属铸造等;生产方式多种多样,比如金属件加工属于离散型制造,而橡胶件、玻璃件则属流程式。汽配行业的主要产品有?: 金属加工件包含车梁、车桥、制动装置、刹车鼓等; 钣金冲压加工件包含油箱、消音器、车门、车框等; 注塑喷涂件包含保险杠、仪表面板、车灯灯罩等; 汽车内饰件包含座椅、饰板、遮阳板、地毯等; 电子机电件包括汽车空调、电控门锁、电控车窗、天窗等; 电控线路件包含分束线组、线控端子等; 橡胶件包含轮胎、车用油管、橡胶护管、密封垫片等; 玻璃件包含挡风玻璃、车窗玻璃等; 国内的汽车业目前以惊人的速度成长,产销屡创新高。过去3年,我国每年制造的轿车和轻型卡车已从180万辆猛增到380万辆。但是市场的迅速成 长对于主机厂与配套厂来说,都增添了更多挑战,尤其是履行即将到来的入世承诺,面对汽车市场的全面开放,除了在产能、质量、营销、自主技术等方面持续优化 外,如何有效的运用先进的管理模式和运行机制,建立以主机厂为核心,配套厂为外围的紧密的产业链,迅速提升整个产业链的竞争力将成为汽车业能否在日趋激烈 的市场竞争中生存发展的关键要素。 众所周知,现代企业的竞争模式已经演变为产业链的竞争,汽车行业尤为突出。为了压缩在制品库存和降低生产成本,主机厂通常会最大限度的把成本和 风险转嫁给下游汽配厂商,要求配套厂提供供应商管理仓库(VMI),能够根据需要按时、按量、按质地生产和供货。然而在主机厂的看板生产中,往往只能给出 一段时间范围内的大致需求,然后再根据每天或每半天的看板要求来进货,这就需要汽配企业能够及时根据看板数量的变化而调整自己的生产计划。因而,计划的变 化量非常大,对于计划准确性和及时性的要求也非常高。 那么配套厂怎样才能精确地分析库存、生产能力、供货等诸多环节,科学地安排出物流管理、原料供应、车间生产管理一系列的整体计划,并且适应计划 的频繁变化,从而有效合理地利用资源、改善计划、压缩库存;不仅帮助减少上游主机厂的库存,并且对于自身库存进行有效的控制。不言而喻,对于手工处理这是 一个不可能完成的任务,只有ERP-企业资源管理系统才是解决上述问题的良方。 神州数码管理系统公司作为国内制造与流通型企业ERP的领导厂商,在汽配行业已有近百家客户的成功实施经验,不论是在汽配业内部的管理上还是配套厂与主机厂间的协同合作上,均有丰富的成功实施经验,是汽配行业导入ERP更安心、更明智的选择。   行业特性说明 汽配行业的产品用途独特,随着汽车业竞争的加剧,势必随着主机厂走向小批量、客户化、交期短及多样化的生产模式,形成了该行业的特有性质: 汽车配套厂的生产与汽车主机厂的生产节奏基本保持一致; 逐渐运用JIT的看板生产方式进行生产管理; 产品结构、工序复杂,生产流程比较多,工艺路线灵活,设计变更频繁; 配套厂出货后以寄存方式处理; 主机厂对所购零部件投入使用后才进行付款及相关账务处理; 部分产品价值较高,质量的管理要求较严,对成品、重要部件都要求有质量跟踪记录; 通常需要通过TS/QS汽车行业作业的标准认证,以取得行业内的“通行证”。   行业管理重点与常见的困扰 1、需与汽车主机厂的生产保持一致,管理工作量繁重 汽车配套厂的主要来源于汽车主机厂的生产计划,成车上线计划以及主机厂的生产订单变化。为了避免呆滞料的发生并及时出货,配套厂经常花大量的时 间将主机厂的计划信息进行数据转换,并协同各个部门将数据整合,以便制订相应的生产计划。由于数据繁多,变更频率高,造成资料经常不准确,管理困难。 2、现场生产管理难度大 由于交货频繁,生产周期长,生产工序复杂,为满足客户的需求并避免主机厂断料情况的发生,需随时跟踪现场的生产进度,并平衡生产设备的负荷能 力,但由于基础数据的不完整,生产进度不能及时反馈,要求生产管理人员有丰富的管理经验,对人员的依赖性较大,给企业带来了管理困扰。 3、采购计划准确度不高 汽车主机厂通常提供预计订购量,以便于配套厂进行原材料的采购,但由于原材料的采购周期往往比较长,或由于主机厂需求变更,造成实际的采购量常 与实际的需求量有较大的差距,导致配套厂的原料成本较高。如何使采购量既符合实际生产的需求,又避免不必要的浪费并降低库存成本,配套厂常根据某时点的库 存量,使用人工计算的库存推移表来控制,工作量大,准确率不高。 4、质量管理工作繁重 由于汽配行业复杂的生产工序,工艺路线灵活,对产品质量要求较高,手工作业情况下很难对于原材料的进料及各生产工序之间的完工数量、合格数量、报废数量、返工数量,以及生产质量等进行全程跟踪、反馈,以便及时掌握产品质量状况。 5、严谨的质量追溯 汽配行业有许多产品属于安全件,需对原材料、中间生产过程、及产成品的质量进行全程跟踪,以便发生异常时可从产成品到半成品、原材料、供应商等进行跟踪追溯,以符合汽车行业质量标准要求。但手工作业情况下往往无法有效的追溯来源并消除问题的根源。 6、产品设计和设计变更频繁 汽配行业的产品设计周期较长,且每个产品设计的改变均需要进行详细的记录,以便进行产品设计的优化。 7、成本核算困难 由于汽车配套厂的零部件繁多,库存的领料、入库频繁,进货、销货次数多,造成每一个产品的成本信息量很大,较难计算出准确数据。如何收集数据并计算正确的成本,以便控制物料与生产成本,是汽配厂管理的一大挑战。 8、销货方式繁琐 由于主机厂多采用“随用随取”的生产作业模式,因此配套厂的产品通常以寄销方式出货给主机厂,当主机厂真正使用该产品时才会被确认为销货行为,配套厂需要详细记录各种寄存状况、销货状况等,以便与主机厂进行定期对账。 9、品质管理(QS-9000、ISO/TS-16949)不易落实 品质管理,例如:QS-9000、ISO/TS-16949标准倡导的文件化要求对质量管理制度、标准业务流程的固化有良好的作用,但由于文件 与业务是可以分离的,企业实际业务运作是否严格按文件要求执行,会因企业的管理水平、员工的质量意识等因素的不同而有很大的差异,急需一套有效的管理工 具,来协助管理流程标准化和规范化。   易飞ERP解决方案说明 1.提供电子数据交换接口,以便及时取得并更新汽车主机厂的相关信息 电子数据交换(Electronic?Data?Interchange)技术是用来处理企业间业务数据的传递和交换。汽配行业的客户可利用易飞系统提供的EDI接口,自动接收汽车主机厂的相关信息,以达到同步生产,减少人工跟踪的错误率,提高工作效率。 通过易飞系统,可了解预计零件变更时间,以控制即将停止使用的零件库存能够满足需求,同时又不造成厂内的呆滞料发生,以降低库存成本。 通过易飞EDI数据交换系统,可随时掌握主机厂的交货动态,提前备货,准时送货,避免供货不及时的情况发生。 2、采用MRP与JIT生产看板相结合,进行生产进度管控JIT的管理模式主要采取的是一种拉动式(pull)的生产方式,其主要特点是 1.按照订单生产; 2.追求零库存; 3.生产节奏可由人工干预和控制,以既能保证生产又不造成浪费为准绳。 看板管理是实现JIT管理的重要手段。 看板制度是一种能调和控制一个工厂的各项生产程序,以适当的原料或半成品,在必要的时间,生产出必要数量的必要产品的信息系统,可称之为及时生产管理的制度。 易飞系统的看板将MRP理论与看板完美地结合在一起: 由MRP生成的生产计划是根据厂内所有的资料,包括库存、预测、订单、采购状况和生产进度等信息,通过科学的逻辑计算得到的,它是企业的宏观计划和微观计划之间的过渡阶段,是企业经营规划的具体体现。 由于生产计划一般以天为周期,而实际上许多企业尤其是流水线生产方式的企业,各工序的加工时间是以小时甚至分钟作单位。易飞可根据MRP生 产计划及交货类别、安全系数的设定,由系统自动计算看板张数及看板发放点,并可通过条形码来刷读看板,?产生生产指令及后续相应的完工记录,将生产计划细 化。 3、准确的采购计划和采购看板管理 易飞系统通过提供一系列的参数设置,包括:安全存量,补货点、最低补量、补货倍量、前置天数等,结合库存、订单、生产状况等资料,产生符合客户 需求的生产计划和采购计划,并发放生产指令和采购订单,通过“订单生产进度表”、“料件预计领用表”、“工单欠料状况表”等管理报表对库存状况、采购进度 进行实时掌控,避免停工待料,进行相应的生产安排。 为了追求库存数量的最小化同时保证不缺料的状况,易飞系统根据MRP计算结果,可自动计算出合理的采购看板张数,并通过刷读采购看板,自动产生采购单. 启邦软件核心业务:ERP软件、东莞进销存、进销存软件、东莞易飞ERP,易飞ERP维护,ERP诊断,东莞易助ERP,易助维护,易助ERP代理,东莞BI软件,企业大数据分析,东莞APS软件系统、东莞ERP咨询,东莞ERP深化应用。 东莞启邦软件代理实施鼎捷ERP产品如下,并提供专业上线售后服务 企明星ERP管理系统,点这里 http://www./558.html 欲了解易助ERP管理系统,点这里http://www./570.html 欲了解易飞ERP管理系统:点这里http://www./243.html 免费申请免费版ERP,点这里:http://www./814.html    

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易飞ERP电子行业解决方案

电子行业行业介绍 现今我国已是全球第三大电子信息产品制造国,电子信息产品已经渗透到我们生活的各个角落,包括通信、医疗、计算机及周边视听产品、玩具、军工用品等。从产业链上来看,包括电子元器件产品、IC、配件、电子中间产品(如车载产品)、终端产品。   终端产品,3C产品电脑(Computer)、通讯(Communication)与家电消费品(Consumer?goods)比较有代 表性,产品的发展趋势是轻、薄、短、小,客户的个性化需求越来越多,商家要不断推出新产品及提高产品交货速度。由于中国庞大的市场和低廉的成本,中国作为 全球制造中心的地位也进一步巩固,由此3C产品产业链也愈发完整,但由于国内厂商多半缺乏核心技术导致同质化非常严重,价格竞争仍是主要的竞争手段,在未 来几年,品牌集中度会越来越高。在销售方式上除个别厂家自建零售终端外,多数采用渠道代理销售。终端产品除3C产品外还包括医疗产品,电子玩具等,这些产 品都有自己的特定市场,参与同类产品竞争的企业相对较少。   电子中间产品是指有独立功能,但一般需配合主体产品销售。比如汽车音响、空调,楼宇对讲机、监控器,航空耳机等等。这些产品的设计生产需配合主体产品外观、尺寸、功能要求;主要供应主体产品厂商和维修店。   配件包括各类电脑主板、显卡、网卡、传感器、继电器、开关等。配件已具备一定功能,通常要符合国家或国际标准,市场需求主要来自终端产品或中间产品厂家,通用性比较强的产品如电脑主板等也会直接在市场销售。   IC应用非常广泛,包括微处理器、存储器、数字器件(CMOS、BiMOS、ECL、TTL等)、线性器件(放大器、稳压器、滤波器等)、接口器件、逻辑器件等。   电子元器件包括电阻、电感、电容、二极管、三极管等。这些产品需遵守行业标准,通用性很好,因此下游厂商的选择余地比较大。 电子行业竞争激烈,向管理要效益成为众多企业的选择,按ISO9000系列标准开展质量认证工作,是提高企业经济效益的根本途径。质量认证资格 是企业质量体系符合国际标准的证明,是进入国际市场的通行证。通过ISO认证的工厂,人员素质相对较高,工厂制度流程相对完善。   行业特性说明   客户需求不容易掌握,交期短,插单频繁,要求制造商能提供多种配置的产品供选择;   产品结构明确并且固定;   产品升级换代迅速,生命周期短,变更频繁,版本控制复杂;   产品生产周期短,对生产计划、物料计划等方面的协调配合要求非常高;   产品零配件品种、型号繁多,采购、装配相对复杂,自制与企业间协作生产并重;   容易产生呆滞料;   产品质量管理受到普遍重视,质量控制要求高;   供应商众多,需要对供应商进行考核;   客户多,需及时掌握客户信用状况及提高应收账款周转率;   产品种类多、批量小,返工频繁,成本核算费时费力,难以掌握真正的成本;   某些主零件交期长,需根据市场预测提前购买或保持一定的库存;   替代料普遍,在做物料计划时,需要充分考虑;   终端产品具有售后维修管理需求,需记录管理产品的序列号,维修记录,还需根据序号追踪原始生产状况;   行业管理重点与常见的困扰 1、材料编号管理不易管理 电子产品结构复杂,料件种类繁多,以手工方式进行编号,容易发生缺号、漏号、重复、编错的情况。 2、产品设计变更管理困难 电子业产品更新换代频繁,加上订单变更频繁,这使得产品设计变更管理不易。 3、产品设计工作繁重,客户需求多样化 电子业的普遍特性就是小批量、多品种,产品中有大量的元素需要客户最终确定,而且客户还常常有特殊需求,造成了产品设计部门的工作繁重,BOM的编制管理困难。 4、销售预测困难 电子产品市场变化快,有的产品的销售和季节有关系,有的则是逐月增长,有的是呈线性增长;而且为方便后续备料,还需将预测分解,因此需提供若干预测模型供管理人员使用,以便简化预测工作。 5、按预测备料和按订单生产 电子产品由于订单交期短,为满足客户订单,常常需要按预测备料。当有客户订单时,再根据订单生产产品。 6、订单数量多,跟踪困难,容易造成交货进度延迟 众多的客户群加上庞大又不断变化的订单,使得管理单位很难清楚掌握订单相关的采购及生产进度,以致影响交货进度。 7、信用额度控制和应收账款控制 电子业因客户类型复杂,存在多种付款方式,有的付有票期的支票,有的付指定的某几笔或按使用数量结账,有的付款与欠款用不同币别,有的是子公司交易,统一跟总公司结账。为控制风险,还需依据不同的客户制定不同的信用额度加以控制。 8、物料采购计划编制困难 电子产品所用材料通常在几十到上千种之间,还有众多的半成品构成,客户订单数量少,品种多,且订单交货期短,有的订单还指定必须选用的关键零件,重要元器件国外采购周期又较长,因此制定合理的采购计划是比较困难的。 9、料件认可管理需求 电子业针对产品中的重要零件,经常会指定使用某些厂家品牌的零件,以确保质量,且鉴于ISO质量管理需求,对重要零件需经过认可才能使用,因此需要管理料件认可资料。 10、插件位置管理 电子业产品的生产过程中,需要提供大量的插件位置信息,以便生产车间与质检部门有遵循的标准。 11、供应商的评估 电子产品材料供应厂商众多,一个材料可能有多家厂商供货,如何管理供应商的供货周期,交货品质,采购价格,评估筛选出优秀的供应商是电子业管理上的重点。 12、领料方式复杂,很难精确管控材料使用 电子业存在大量生产外包的情况,而零件也有成捆包装的问题,往往需完工后再来统计材料使用量。在生产车间还常常设有现场仓库,因此领料管理复杂。 13、常发生借货现象 电子业由于重要零部件采购很难及时到货,同业间临时借调物料相当频繁。 14、备品管理不易 电子业在销售出货或采购进货时,常常伴随大量的备品出入库情况,很难兼顾数量与账款的管理。 15、盘点管理困难 电子业材料型号规格多,使得盘点工作繁重;盘点周期长,需要现场停工,仓库冻结,严重影响正常作业;部分零部件价值高,又必需严格管控。 16、容易产生呆滞料 造成呆滞料的原因很多,有时因客户订单变更;有时因产品版本更新,旧材料不再使用;有时是因为供应商供货超量等等,因此提前预防及尽早发现呆滞料对管理者很重要。 17、维修追溯困难 终端产品需要进行产品的售后维修管理,记录什么时间报修什么产品,损坏原因,何时修好,使用何种材料。生产厂家同时还希望能查明当时生产这个产品的生产线、批次,所用材料等,找出真正的原因并加以改进。 18、成本计算困难 目前企业通常采用实际成本法进行核算。电子产品零件多,变化快,为提高周转次数,零件采购次数频繁,致使月加权平均成本核算十分复杂,再考虑重工成本或月末在制的状况,可以想见手工的成本计算是何等的困难。   易飞ERP解决方案说明 1、灵活的自动编码原则功能 易飞ERP提供自动编码原则功能,可事先将产品、材料的品号编码原则设置于系统当中。当有建立新的品号需求时,可依据原则自动给出新品号,避免出现缺号,重号或者编错的情况。系统还提供自动赋予检查码的功能,极大的降低了品号使用出错的几率。 2、完整的产品设计变更解决方案 易飞ERP除了提供常见的择日设变、单批设变、整批设变、立即设变等功能外,还提供用完设变的功能(依据用户的设定,自动先使用旧料,待旧料用完后,自动切换为使用新料);并提供相应的报表,以显示产品变更后的预计库存状况,便于存货管理。 3、齐全的产品结构管理功能   易飞ERP提供产品结构管理子系统,可方便的录入BOM信息,还提供E-BOM的功能,便于研发部门自行记录一些研发中的BOM信息,并与标准BOM互相转换。   提供选配件功能可以预先设定接单时零件可选特性,无须为同产品的不同选配件编制多个品号和BOM。   针对大量通用元器件组,易飞还提供虚设件功能,极大的简化设计部门的设计、变更工作。 4、弹性的销售预测方法 易飞ERP可根据不同的部门、业务员、以及不同的客户、客户类型、销售渠道、地区、国家、不同的工厂、不同的仓库及产品制定多个弹性的销售预测计划,且可选择是否作为生产计划的来源。 5、按预测备料和按订单生产 易飞ERP独有的MRP?+?LRP系统提供了强大的生产管理功能?,MRP可以把销售预测、现有存货、已开立单据纳入,综合考虑并产生生产/ 采购计划,以便提早备料;而为接单式生产量身定做的LRP系统可根据订单展开半成品的生产计划及短交期材料的采购计划,并依据订单号进行全程追踪。 6、提供完善的订单采购与生产情况跟踪 启邦软件核心业务:ERP软件、东莞进销存、进销存软件、东莞易飞ERP,易飞ERP维护,ERP诊断,东莞易助ERP,易助维护,易助ERP代理,东莞BI软件,企业大数据分析,东莞APS软件系统、东莞ERP咨询,东莞ERP深化应用。 东莞启邦软件代理实施鼎捷ERP产品如下,并提供专业上线售后服务 企明星ERP管理系统,点这里 http://www./558.html 欲了解易助ERP管理系统,点这里http://www./570.html 欲了解易飞ERP管理系统:点这里http://www./243.html 免费申请免费版ERP,点这里:http://www./814.html

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塑胶制品行业解决方案

塑橡胶业 台湾塑料制品业者工厂家数多,产品种类众多,采少量多样化生产,大多以中小企业为主,以机动灵活、交货迅速、交期弹性大为竞争优势,整个塑 胶制品业之上、中、下游及外围产业体系完整、且产业关联性高,支持重要产业如光电、医疗及环保等,外销依存度高,但产业劳力密集度高,资本密集度低。 OEM塑料制品厂,通常提供模具设计、模具生产、模具代管理、产品射出及后加工处理服务,很少有标准品,大部分采接单生产,着重于订单项目 管理;订单绝大部分来自旧客,或原旧客介绍之新客,少有自行开发新客户之业务活动行为;OBM塑料制品厂(如塑料文具、塑料玩具、塑料家用品),大部分为 自有产品,采计划生产居多,公司营收需倚赖业务开发与参展、广告。 塑料制品业之订单交货期均很短(不包括模具设计、生产及试模、试产),但该产业生产换线时间较长,生产排程是管理重点,会协助客户进行模具设计、生产(也需进行模具寿命管理),后加工制程多,生产过程较不易管控。 管理重点 行业挑战 管理重点 参与各产业供应链体系 塑料制品在汽机车产业、自行车产业、3C产业、机械产业、医疗产业中皆扮演重要关键零件的位置,如能与成为各产业上下游垂直联盟体系中的一员,除开阔稳定营收外,并藉以确保该产业技术开发与创新的优势,也有助于成本的降低与产能的提升,进而提高市场竞争力。 模具设计、生产技术 一个精密的模具影响塑料制成品的质量优劣,模具成本也是产品成本中比例最重的,企业若能拥有快速开发精密模具的技术以及生产模具的产线,这等同将一个核心技术掌握在自己的手上,有助于技术提升并降低成本。 生产制程技术、质量 如何依照当初模具设计来生产出符合质量、成本的产品,这将有赖于生产线的制程技术,当拥有高技术、高门坎的生产制程技术,这将提高同业进入的门坎。 价格 由于国内塑料制品厂商超过一万家,加上近年来中国塑料制品业者的竞争,故对于同构型高与技术等级较低的塑料制品,厂商多采取价格竞争以薄利多销。 自动化竞争 塑料制品厂商本身企业升级的程度,包括企业管理的信息化、生产自动化,将影响企业本身中长期发展的竞争力,故自动化也是企业竞争要素之一。 新市场开发 近年中国在成为世界工厂后,各国各产业陆续转移至中国投产,塑料制品厂商亦跟随着供应链共赴中国发展,厂商藉由新市场的开发,亦可以开阔新产品,可以扩大其生产规模,提高其竞争力。 解决方案 业务:客制化产品设计-开模设计研发试样 生产制造:排程-换模换料换色关键 投料质量-关键料配方计算模具的及寿命管理 备料:掌握关键原料价格变动因素-有效的经济采购量 库存:二次料-成品、料头回收再利用 财务:削价竞争下-合理的成本计算 投资经费紧缩下-降低设变与试模引发的资源耗费     启邦软件核心业务:ERP软件、东莞进销存、进销存软件、东莞易飞ERP,易飞ERP维护,ERP诊断,东莞易助ERP,易助维护,易助ERP代理,东莞BI软件,企业大数据分析,东莞APS软件系统、东莞ERP咨询,东莞ERP深化应用

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螺丝业行业解决方案

国内螺丝产业蓬勃发展,因此有非常多的螺丝贸易商、制造厂、代工厂、加工厂等,所生产的产品规格范围非常广泛,螺丝工业虽不是尖端科技工业,但其产品是机械、土木、建筑、电子、汽机车、电机、五金工具等所有产业不可或缺的基本零件。 台湾扣件产业特质 产业特质 说明 低底资本密集 生产自动化程度高,生产流程每一阶段皆有外包厂,使本产业所需人力资金均不大。 高度全球化之出口产业 2008年台湾螺丝螺帽出口额总值约32亿美元,占主要工业国20国总出口贸易额11%,位居第三名,营销全球150余国,其中约有40%销往美国。 群聚产业特性 生产所需之原料,生产机具及外包制程,均可于国内提供质量优,价格合理之产品及加工,且群聚于地理邻近地区,产销供应方便、经济、快速,营销通路除自设国外部门接单,并搭配国内贸易商,国外投资设厂之据点等营销方式。 中小企业弹性灵活,转型力强 以中小企业为主干,外围厂商,协力体系完整齐全运作,供应链富弹性;积极满足不同等级之客户所需,不断转寻找定位、特色,期使效率提高产能发挥。 成本利基 产量大,成本控制经验丰富,外围产业十分发达,价格与交期竞争力强,人力素质与工作时间具竞争优势。 提升附加价值为产业当前要务 2008年我国螺丝螺帽出口平均单价为2.6美元/公斤,不到日本(8.2美元/公司)的1/3。   行业特性 说明 少量多样的接单生产模式 因应不同处理及尺寸材质等因素,所以规格质量多。 委外加工比重高 小厂或质易商生产模式为多数制程外包,制造厂则为部份制程(以热处理,表面处理,包装)外包居多,只有极少数大厂可全程自制,形业的供应链,对于委外加工追踪的管理能力(弹性和速度)是竞争能力的根本。 原料价格波动大 原料线材占产品成本的比率极高(约70%),若原料盘价调涨会影响订单实际获利,需要有成本实时性的反应力,来支撑业务报价的正确性及速度。 外销出口为主 接单时的价格估算至实际出货或收款时,受汇率波动影响,也可能会影响订单实际获利,外币汇率的涨跌幅需作避险的管理 模具管理 模具使用寿命记录及分析,跟厂商、客户间的模具费用管理(请款及退费)也是重点。 原料炉号管理及材质证明,产品批号等追踪回溯 每批盘元线材都有独特的炉号识别,螺丝使用哪一炉号原料及完工所赋予的生产批号,需有追踪连结的管理。 原料替代性频繁 相同线径有不同来源或等级,会因应不同客户需求用料 估报价管理 需记录各项成本分析数据,汇总取得报价单价   行业特性 说明 原料及各段工序生产的损耗率管理 扣件以数量(支数)及重量(KG)双单位并存,但都以重量及单重换管数量,加上生产过程或有含油或除油因素,造成重量LOSS,因此常会有数量的差异需作管理及调整。 包装方式管理 因应产品、客户、产品+客户有不同的包装方式 图面管理 以CAD制图,生产需附图 桶数移转管理 生产过程都以桶子(船型桶、圆桶)为容器,不同工序间的运送也需靠桶子装载。 机台生产管理 生产以机台自动化生产,每个机台的排单及产能利用率需作缜密的规划。 拆拼批生产 会有前段工序合并生产,后段不同表面处理再作拆批生产的模式。 质量认证通过,须符合QS9000或TS16949或NADCAP/AS9100的供货商品质认证 QS9000:美国三大汽车厂(通用,福特,克赖斯勒)供货商所需具备资格,未来将由TS16949取代。 TS16949:国际汽车推动小组(IATF)和国家汽车工业协会所制定的汽车工业质量管理系统。 NADCAP/AS9100:国际航天产业标准。   管理重点 职能管理重点 .少量多样接单       .客户价格差异化管理 .弹性报价与快速响应交期  .厂商间产品同构型高 .包装方式多样 .现场生产管理-生产进度,WIP及损耗管理 .连续委外加工管理-生产进度,WIP及损耗管理,加工扣款管理 .生产效率管理-机台稼动率,工时收集 .拆拼批生产 .质量管理 .加工过程双单位及单位重管理 .弹性制程管理-跳站 .桶数及炉号管理 .盘元价格波动 .供应厂商整批调价 .供应厂商质量交期管理 .批号管理与追踪      .呆滞料管理 .进耗存明细表       .产品的库存动态状况查询 .替代料管理        .成品数量及重量管理 .下脚料管 .客户信用额度稽核     .零用金管理 .票据资金管理       .预算管理 .生产成本结算       .财务报表分析 .应收付管理 营销管理重点 询报价管理 可依产品加工方式及原料需求用量、包装费、模具费、运费进行成本估价。 可以成本估价内容加上利润后产生报价信息。 接单管理 依照不同的客户设定交易条件、信用额度、运送地点,并可以不同的销货数量设定销售价格。 提供记录完善的接单信息转生产进度与出货的跟催管理。 支持接单后转外购之跟催管理。 出货排程 可弹性安排出货内容及包装方式,以供出货人员参考。 可透过订单信息提供转出货信息转入出货通知单。 包装排程 可依业务安排之出货排程提供给包装人员进行包装排程依据。 生产制造管理重点 产销协调管理 提供接单、产能负荷、生产现场之透明信息,并辅以排程工具,以提供产销协调之数据依据。 产能与物料的运筹:精确且实时的进行厂区的产能与物料的运筹规划,提升库存周转率。 精确快速回复客户订单交期:快速的回复客户订单进度与询单(ATP)精确回复客户订单交期。 可依据产销协调之结果,进行生产计划、采购计划之相对应修正。 急单追踪 可针对紧急插抽单、订单/产能之变动,造成的急单状况,进行增加产能、转外包之处理。 订单交期管理 可针对未出货之订单进行交期调整管理,并提供给生管单位进行相关对应之排程修正。 排单管理 考虑资源限制:考虑资源限制(设备、工治具、物料)下的产能排程与物料采购规划-直接推算生产排程。 藉由快速回复客户询单交期,提升订单达交率,藉由指派优先级使产能和关键物料保留给比较重要的订单。 拆并批管理:同产品不同订单可合并生产、或同订单可分批生产。 制程安排 提供在线派工,使生管不仅能快速安排制程加工顺序、并能因应各种例外状况快速调整。降低生管在安排机台派工的繁重工作。 提供以「批量」或「制令/工单」为制程追踪的选择,并可组合使用,生产单位视需要与维护人力弹性选择阶段性最适当的追踪详细度。 弹性制程管理:为避免生产瓶颈,可将某些制程拨转数量至其它生产线或机台。 生产效率管理 可自动编辑每日各工作站产出报表,及生产日报表、设备稼动率分析表、线别效率分析等,提供快速掌握生产效率数据,并节省人工汇整时间。 生产信息回报 加工双单位及单位重管理:每道工序生产报工可同时记录重量、数量及单位重。 桶数及炉号/批号管理:每道工序可进行桶数移转追踪及生产炉号/批号纪录。 托外加工管理重点 用料管理 可针对协力厂商之外包仓进行用料管制,可供了解各外包仓之库存料件之呆滞、周转速度快慢,及存货水平分析,以协助管理者在订定物料管理政策之参考。 可处理厂内或协力厂多点仓库与仓库彼此间之转拨或调拨处理作业,帐务与转拨在途料品配合实际的管理权责要求。 加工进度管理 可针对加工过程中每道程序提供在制量、完成量、报废量、重工量、待转量、调整等数量的进行控制。 透过实时反应现场的执行广告牌,以灯号显示制令状态,使加工单位依序进行,减少协调的时间。透过执行广告牌,作业人员亦可随时透过条形码回报设备状况,以最「经济」的方式让生管掌握生产状态。 弹性制程管理:为避免生产瓶颈,可将某些制程拨转数量至其它生产线或机台 厂商评鉴 可依据厂商采购数据及进货状况之差异,进行统计及分析,以协助管理者进行差异分析及异常管理 生产信息回报。 加工双单位及单位重管理:每道工序生产报工可同时记录重量、数量及单位重。 桶数及炉号/批号管理:每道工序可进行桶数移转追踪及生产炉号/批号纪录。 采购资材管理重点 合约采购管理 可针对定期采购合约进行原料涨幅与资金模拟,进而提供下单的决策依据。 采购管理 提供完整的采购、收料、退货等异动作业。各种作业可采用在线实时更新之方式,故可以维持采购、库存等最新资料,以应付随时查阅之需要。 对于进货之料件,允许有验收处理之程序。并提供『待验料件』之报表,以了解在待验区中之料件状况;对于被品检验退之料件,提供是否已退还厂商之管理。 供货商管理:可定期评核厂商交货质量、交期、价格,作为后续采购下单参考依据。 库存管理 提供各料品分库之呆滞分析、周转率分析;同时可定义各库之标准周转率管理指标。以供了解各库存料件之呆滞、周转速度快慢,及存货水平之高低,协助管理者在订定物料管理政策之参考。 提供原料及产品的库存动态状况查询,以作为采购下单及生产数量参考依据。 解决方案 营销管理功能特色 询报价管理 接单管理 可依产品加工方式及原料需求用量、包装费、模具费、运费进行成本估价 接单均有「允出上下限」的建立 可以成本估价内容加上利润后产生报价信息 提供记录完善的接单信息转生产进度与出货的跟催管理 产销协调管理功能特色 产销协调 包装排程 订单交期 提供订单变更影响相关采购及制令之变更建议,以利掌握生产排程 可依业务安排之出货排程提供给最终组装包装人员进行包装排程参考 可针对未出货之订单进行交期调整管理,并提供给生管单位进行相关对应之排程修正 托外厂商管理功能特色 用料管理 加工管理 连续委外 掌握各外包仓之料件呆滞、周转率,以协助订定物料参考 自动产生委外加工LOSS率及扣款计算,以节省结帐时间 委外加工站多,每站都管其开工日、完工日、数量(单重、重量、换算)、制程,并利用广告牌管理来执行管控 协力厂多点仓库间之转拨或调拨处理 广告牌以灯号显示制令状态,使加工单位依序进行减少协调时间   (1)完整的产品信息 于品号基本数据中,提供品号属性数据定义。 供双单位管理,可于系统中同时记录M数及KG数。 (2)产品型号与客户品号 随时记录客户例行之交易,以做为日后接单或议价之参考,另外亦记录产品之客户品号,故在出货单上可以打印对方之产品品号,以利于客户对帐。 (3)产品供需产销协调 提供订单生产进度表,可依订单单号追踪目前相关制造命令之生产进度状况。 为确保产品可以如期出货,系统提供依交期、依客户、依商品、依业务等不同角度的跟催报表,方便随时查看预计出货之状况。 提供客户别、产品别、业务员等各种角度之报表,以查阅订单之出货明细或统计分析出货状况 为了掌握制造及委外WIP状况,提供WIP 报表信息,协助生管人员排程的管理。 (4)采购流程 系统有完整的采购流程管理,从请购、询价、采购、进货及验收作业皆可详实记载 (5)提供批号记录 提供一目了然的批号(Lot)查询画面,使生管人员可随时掌握批号(Lot)状况,提供各料件批号管理的功能,追踪各批号异动记录、库存明细表及期限管制表,更符合管理的需求。 (6)效率的委外管理及WIP控制 提供托外加工作业之管理,管制托外加工单之加工项目、加工数量及加工单价等,并可掌握托外加工单完成之进度,及托外加工单之发料状况。 提供料件之历史加工价格记录以备随时查阅,并提供托外加工之进度状况、厂商在制材料状况、加工用料分析及进货异常、价格异常等多张报表。 (7)成本结算利润分析 依制令单快速结算各产品实际成本计算(量产品,一般委外,重工成本…等);并提供实际成本与标准成本比较,以分析成本落差。 (8)电子流程管理 透过电子流程的传签,系统自动送e-mail通知相关人员签核,提升作业流畅、决策速度及强化管理控制,并达到无纸化管理。 (9)加值应用 mBarCode条形码机 可扩充结合Bar Code条形码机,Auto处理库存交易,提升效率,降低人为自行输入疏失,达到实际存货与帐务实时性。 BI商业智慧 从企业的商务流程中,找出影响经营或者管理的重要关键点进行必要的监控,当指针产生异常讯息时则透过多维度分析进行原因追踪。并将改善对策及执行成果关 连,继而成为企业宝贵的经验分享,能确保每个组织的运作环结都得到监控与稽核,以最快的速度来反应调整的方向,避免事实与预算的落差持续扩大。 CRM客户关系管理系统 利用系统搜集的商情与营运数据,了解您的客户,进而锁定销售目标,拟定适合的营销策略,整合通路,利用各种有效的管道将产品推广至市场,并将销售与服务流程自动化, 增加客户忠诚度以达成客户满意度,提升企业的竞争力与获利率。 Easyflow GP电子签核管理 协助企业先将原有作业程序电子化,再透过分析与管理工具,逐步进行最佳化。 PLM产品生命周期管理 PLM的重点在于协同,它的目标是透过集中式的产品数据管理,让延伸性的企业得以加速创新及生产力。 Portal企业入口解决方案 提供所有的管理服务机制的单一入口。整合Workflow待办事项/定期报表、EasyFlow.net与待签核,提供个人化专属职能别模版,可以依照自己的职能角色,更有效率的得到所须的信息。 螺丝业首选的理由 鼎新独创行业别系统导入模版,引导客户快速上手使用 专业螺丝加工业顾问师协助导入,加速企业计算机化投资效益 一流的服务咨询及教育训练,迅速解决您系统操作的问题 30年成功辅导30,000家产业,是您最值得信赖的合作伙伴 其它螺丝加工业解决方案 专业螺丝代工、加工厂通常以代工方式来接单生产,生产过程会依客户实际加工订单发出及线材、打头辗牙后的客供料入库后,再来进行厂内加工。 目前仍有许多螺丝加工厂、打头加工厂的管理模式还是以手填单据或EXCEL档案来进行接单/生产/出货等相关记录。一旦面临客户询问加工进度时,往往要再询问生管,甚至到现场实际查看生产情况后,才能给予回复。 你是否为了人为填单的高错误率苦恼不已? 你曾错失回复客户时机,而痛失宝贵商机? 还是,你正在为了导入计算机化而无所适从? 随着企业扩张,过去采人工处理单据己不合时宜,你需要透过合适的系统来协助企业降低人为填单的错误率,并在最短的时间内回复客户需求,请安心交给拥有 30,000家成功辅导经验的我们-鼎新计算机。 透过鼎新计算机对金属五金加工业所推出的『螺丝打头管理系统』与『螺丝加工管理系统』再搭配『行业导入模版』的执行,可以协助螺丝打头与加工厂快速导入计算机化取代人工操作的种种困扰,便于实时查看代工进度,掌握已加工、未加工等作业情况,做到实时回复客户询问,提升客户满意! 螺丝业首选的理由 鼎新独创行业别系统导入模版,引导客户快速上手使用 专业螺丝加工业顾问师协助导入,加速企业计算机化投资效益 一流的服务咨询及教育训练,迅速解决您系统操作的问题 30年成功辅导30,000家产业,是您最值得信赖的合作伙伴 『螺丝加工管理系统』功能特色 『螺丝加工管理系统』计算机化效益 1.弹性计价方式 接单及出货可选择依支数或重量计价。2.详细记录单据 接单、生产、出货等单据可分别记录支数、重量及桶数。3.客户供料管理 依客户提供加工料,统计进出明细资料及结存。 4.客户桶数管理 处理客户收料及出货的容器数量,并核对差额。 5.生产进度管理 查询客户订单的生产进度,包含未生产量、已生产量、加工中数量、已出货量等相关信息。 6.螺丝结料收扣款管理 依出货量作线材耗用结料。 1.快速响应客户需求 强化订单至出货间的追踪管制,快速响应客户加工需求。2.加快客户询价效率 提供客户过去加工单价记录,加快客户询报价效率。3.实时掌握生产进度 实时掌握生产、在制进度,提升追踪管理效率与机台稼动率。 4.实时库存信息查询 领、退料与生产入库管理,做到实时库存信息查询。 5.应收应付帐款结算 加速应收、应付帐款结帐速度。 6.提升管理质量效能 各部门作业制度化、效率化,加速决策时间,提升管理质量效能。 『螺丝打头管理系统』功能特色 『螺丝打头管理系统』计算机化效益 1.依同线径作机台排单管理2.打头工令计算线材需求3.弹性计价方式 接单及出货可选择依支数或重量计价。 4.详细记录单据 接单、生产、出货等单据可分别记录支数、重量及桶数。 5.客户供料管理 依客户提供线材统计进出明细资料及结存。 6.客户桶数管理 核对客户收料及出货的容器数量,并核对差额。 7.生产进度管理 查询客户订单生产进度:未生产量、已生产量、加工中数量、已出货量等相关信息。 8.螺丝打头线材结料收扣款管理 依出货量作线材耗用结料。 1.快速响应客户需求 强化订单至出货间的追踪管制,快速响应客户加工需求。2.加快客户询价效率 提供客户过去加工单价记录,加快客户询报价效率。3.实时掌握生产进度 实时掌握生产、在制进度,提升追踪管理效率与机台稼动率。 4.实时库存信息查询 领、退料与生产入库管理,做到实时库存信息查询。 5.应收应付帐款结算 加速应收、应付帐款结帐速度。 6.提升管理质量效能 各部门作业制度化、效率化,加速决策时间,提升管理质量效能。   启邦软件核心业务:ERP软件、东莞进销存、进销存软件、东莞易飞ERP,易飞ERP维护,ERP诊断,东莞易助ERP,易助维护,易助ERP代理,东莞BI软件,企业大数据分析,东莞APS软件系统、东莞ERP咨询,东莞ERP深化应用

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连接器业行业特性

连接器业 这几年因轻薄化趋势,NB连接器用量已遭明显缩减,且光驱、记忆卡、硬盘、电话线、甚至网络线的连接装置,不少都被简化,内部连接器的 MXM、DDR及Socket长期产值也将受阻。NB轻薄化趋势将使整体连接器用量较目前的常规NB大减四至五成,云端世代下客户端简化的趋势不变,传统 以Client端为主的连接器厂,势必得随之转型。虽然云端时代客户端连接器虽可能随外接装置缩减、用量减少,但也开拓远程设备新的商机,加速产业的世代 升级。 连接器产业链包含上游的铜材、塑料材,中游的线缆,以及下游连接器等相关产品。其关联图如下: 全球连接器产品应用领域包含汽车、计算机外设、通讯数据、工业等,其中以汽车及计算机外设之连接器合计占市场比重50%,为主要应用市场。 以全球前23三大连接器制造商来看(如下图),占全球总市占率60 %以上,但其中台湾厂商只有不到10%市占,可见台湾尚有很大的发展空间。 展望未来,云端无疑是今年ICT产业发展最重要的趋势之一;资策会报告指出,云端时代的三大发展方向不外乎「Server端集中化」、「Client 端精简化」及「Cloud端行动化」,此预期也将掀起零组件产业的质变、量变,不少连接器厂商藉与大厂结盟提前布署,厂商预期,「私有云」将把服务器产业 推向消费市场,但因竞争门坎垫高,可望带来高阶化、集中化的产业转型。未来云端世代将引爆高速传输、高量储存的需求,连接器产业也将走向客户端「简便 化」、企业端「虚拟化」及「高阶化」,高速乃至工业等级的连接器将成为台厂加速抢进的领域。 管理重点 一、各职能所面临之管理挑战 .统一接单,多厂区生产 .少量多样 .少量多样,排程需快速反应 .模具管理,影响排程与成本 .损耗不易实时管控     .回收、下脚料处理 .铜料波动大 .依「卷」采购,但以「KG」计价 .合约性采购原料 .需同时存在公尺/卷两种单位 .产品批号管控与追踪 .依铜价波动实时掌握毛利分析 .下脚/回收料成本处理 二、连接器业SWOT分析 善于客制化产品。 开发时程短,交货配合度高。 善用大陆资源,产业链制程完整。 短期内成本竞争力优。 中低阶产品模具技术成熟。 高价材料多仰赖进口,相对议价能力低,成本压力大。 企业规模小,资金短缺造成拓展业务限制,产能扩充慢。 专注产量策略,导致研发技术落后国外大厂,只能是市场追随者。 专利人才缺乏。 高阶产品,精密模具技术尚未成熟。 合并发展/企业联盟,以提升整体技术及议价能力。 朝中高阶产品发展。 云端计算、平板计算机、Ultrabook、智能型手机应用商机扩大。 大陆厂商低价竞争。 应用产品降价速度快。 绿色法规之原物料昂贵,降低获利能力。 ODM侵蚀OEM市场。 政府大陆政策不利大陆生产制造条件 全球连接器业者持续投资大陆,台湾成本优势渐消失。 解决方案 其中又以铜价波动影响产品毛利,以及因产品少量多样、客制化程度高且接单灵活度高的状况下,如何快速安排生产排程及因应插单快速反应,更是这个行业现今更需关注的议题。 连接器产业在铜的采购行为上,区分为两种,一为年度合约采购,一为依需求批次采购。不管是哪种模式,在采购价格部份均受期货市场价格影响, 虽有与厂商的谈判空间,但也有一定的限度,所以如何控管好销售预测以及加快存货去化速度,是这个产业很重要的两项作业指针。随时掌控铜价趋势、掌控企业内 存货量、以及存货预计销耗量等相关信息,并加以仿真(下图),以找出对企业最有利的营运模式。 模拟后的行动相对也非常重要,该如何去化库存?要找哪些客户?要主推哪些产品?哪些产品的销售量是较好的?哪些产品的毛利是比较高的?…这些信息如何能明确做呈现,让企业能快速明了并做决策,快狠准的去化存货,不仅对营收或获利有帮助,也可让铜的影响降到最低。 对于如何快速安排生产排程及因应插单快速反应,在企业都是集团化管理之下,已不可能再用人工来处理,需要配合产能、料况、需求等信息,透过排程仿真工具协助企业进行产销协调,以快速因应市场变化。   启邦软件核心业务:ERP软件、东莞进销存、进销存软件、东莞易飞ERP,易飞ERP维护,ERP诊断,东莞易助ERP,易助维护,易助ERP代理,东莞BI软件,企业大数据分析,东莞APS软件系统、东莞ERP咨询,东莞ERP深化应用 东莞启邦软件代理实施鼎捷ERP产品如下,并提供专业上线售后服务 企明星ERP管理系统,点这里 http://www./558.html 欲了解易助ERP管理系统,点这里http://www./570.html 欲了解易飞ERP管理系统:点这里http://www./243.html 免费申请免费版ERP,点这里:http://www./814.html    

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汽车零件业系统方案

交通零件业 凡企业从事汽机车专用零件,如煞车、离合器、踏板手、轮轴、齿轮、传导系统、引擎、车身等制造之行业均属汽机车零件制造业。运输工业包括成 车制造业及零组件生产业,而零组件可大略分为直接供应车厂组装成车的OEM零组件制造商,以及供应维修市场的售后服务零组件制造厂。所以成车组装中心厂必 须与零组件厂紧密结合构成中卫体系,由中心车厂将零组件外包给卫星厂,形成多层次的金字塔型分工结构。 台湾运输零件AM行业具有少量多样弹性制造之优势,在业者不断投入研发及提升生产技术后,部分项目已初具国际竞争能力。品牌、厂牌常代表产 品的质量、技术水准,对于精密度与技术水准高的关键性零组件,汽车制造商选择弹性不大,故厂商品牌为重要竞争要素。汽车零件关系到汽车的安全性,因此汽车 零件的质量相当重要,而自制零件与原厂的零件质量有些微差异性,原厂的零件势必比其它厂更具公信力,故质量保证为竞争要素之一。另外,取得国外相关质量认 证如MQVP、CAPA、QS9000、ISO9000、TS16949、SAE、ECE则是拓展外销的利器。制造厂商本身企业升级的程度,包括企业管理 的计算机化、自动化,攸关企业本身长期发展,也是竞争要素之一。 汽机车零组件产业销售管道 销售管理 说明 整车厂使用 OEM市场 原厂委托制造供整车组装厂使用 ODM市场 原厂委托设计与制造供整车组装厂使用 售后维修使用 AM市场 售后维修时以非原厂正品进行修护之市场 OES市场 售后维修时以原厂正品进行修护之市场 管理重点 行业挑战 管理重点 生 产 面 工装夹、量、刀具的 管理死角 生产过程中需要有机器设备、工装夹、量、刀具等讯息,所需领用刀工具异动频繁,有时还会有借出、借入状况发生,对于此类工具管理不易。 模具设计、制造及 摊模难以管理 模具寿命、产能数量、修模管理以及模具费用分摊。 下脚料(次级料)的的管控 次级料需能管理,在生产时可知当次的可添加多少的回收料。 成品及半成品并存行 生产计划 生产过程所需机器设备和工模具种类繁多,零组件制造周期长短不一,加工制程复杂和途程的不确定性造成在制品管理不易,且经常有不易控管的边料产生。 加工程序繁复 订单的不确定性,零组件及产品的生产需要一定的周期,不当的料件的供应将产生的库存积压或停工待料的情况,难以精确的制订出适时适量的生产、采购计划。 在制品管理不易 一般采用自制与委外加工相结合的方式,须对众多委外商进行生产及加工进度和数量质量的追踪管理。 一物多品号,重复编码 料件编码未能检查,造成重复编码。 ISO及TS16949的 相关管制图费工 使用EXCEL做质量管图,不易管理,费工费时。 协力厂商配合 提供平台,让协力厂商上网抓取相关交易数据。 成 本 面 成本计算繁复 原物料零组件品项多且复杂,材料价格变动大,导致成本精算不易,报价无法快速准确的反应市场。 原料价格波动快速 因原材料的价格一直在波动,面对占成本结构中80%的原材料,且因材质、形状等特性,经常会有供货商多送货的情况,如何处理原材料实际操作中很难控制。   解决方案 (1)特色 特色 解决方案 营销参展 名片与问卷收集协助业务缩短销售时程,抢先对手取得商机拉大竞争差距 ,多维度效益分析有效洞悉营销活动。 模具及摊模管理 模具寿命管理、何时需修模及客户及厂商的模具费用分摊。 自动编码引导 弹性易于使用的编码原则功能,可自行定义料件相关字段,编码人员快速辨识此料编已编否,如未编则自动生成编码,使用者可依寻产品,解决编码复杂问题。 建立CAD与ERP高度整合接口 系统间可交换数据,减少重复输入,压缩产品开发时程,品号建文件可同步编修图文件并打印。CAD打印图表亦可取得ERP之BOM及制程数据,方便研发人员取用。 制程追踪及排程 可依据机台产能及模/工具产能结合料况直接推算生产排程;Web化多职能平台,轻松掌握厂内外信息。提供生产设备/派工执行等各类电子广告牌。自订质量需收集之数据,帮助产品追溯。 强大的实际成本自动计算功能 每张制令的生产成本和每一阶半成品和最终成品的单元成本,人工和费用的分摊提供灵活的选择,确实提供实际成本为报价的依归,并检讨实际成本和标准成本的差异,力求改善降低成本增加获利。 产品溯源 快速回溯有瑕疵的半成品或成品,快速响应客户已发现的问题。 质量管理 评估监控计量值的整体制程能力;管制图的异常图点上,可注记和显示异常原因及矫正措施,统计出哪些计数值不良项目发生的频率最高,然后针对这些关键少数的不良项目进行个个击破,以达到事半功倍、大幅降低整体不良的改善功效。 导入批次生产计划 将整个原物料采购及半成品生产,包括委外件,纳入整个排产计划,快速产生制令单及采购单节省人力,并增进计划之效率及正确性,减少待料,降低库存成本。 (2)加值应用 CRM客户关系管理系统 从参展营销取得客户的相关资料,进而进入报价打样送样阶段,最终至接到客户的正式订单的相关流程管理模式。而在这一阶段也考验大多数企业的信息统整的能力及信息传递的效率! 同步整合PDM 缩短新产品研发时间,运用协同设计与客户共同研发产品,减少修正率,快速反应市场需求,研发设计到生产出货一条鞭,减少管理成本及损失,夺得市场先机。 APS生产排程系统 减少规划时间,降低人力负担,当公司营运规模扩充时,有效进行物料/产能规划作业,提升应变与处理异常状况之能力与速度;降低库存水平,提高库存周转率,达到及时性(JIT)生产,快速回复客户询单交期,提升订单达交率,产销协调的依据。 e-B Online商务在线 商机无限 买方: 1.带动供应链体系之厂商在信息传递上更为快速,提高生产力。 2.缩短供应链周期,提升整体竞争力。 3.提升交期的准确性 4.加速客户订单的响应时间 卖方: 1.提升响应客户订单时效 2.强化电子化的作业能力 3.与客户信息紧密连结,提升客户忠诚度 SFT厂区追踪 SFT可以简单定义为企业的「实时生产信息追踪系统」,提供企业自接单、投料、制造、外包、至完工入库,全程掌握生产信息,藉以紧密串接现场制程与ERP作业,落实企业管理循环。 TRC产品溯源 1.快速回溯有(可能有)瑕疵的半成品或成品 2.快速响应客户已发现的问题及时避免未来可能发生的问题 3.建立客户使用信心与品牌竞争力 4.预防问题发生与减少赔偿风险 5.「有能力回溯」将是厂商接单基本条件 SPC质量管理 在现今企业竞争日益激烈情况下,SPC(Statistical Process Control;统计制程管制)为维持企业生产力和竞争力的一项利器,同时更为品管七大手法中的一重要方法。传统以加强检验来保证质量的方式,往往仅能对 产品进行消极性的修护、报废等方式处理,而无法真正达到预防制程不良的目标。而SPC统计制程管制的目的,在于将生产线的质量状况以统计分析的手法,能够 及时发现并排除造成制程不稳定的因子,达到稳定制程和产品质量、降低不良率的目的。   启邦软件核心业务:ERP软件、东莞进销存、进销存软件、东莞易飞ERP,易飞ERP维护,ERP诊断,东莞易助ERP,易助维护,易助ERP代理,东莞BI软件,企业大数据分析,东莞APS软件系统、东莞ERP咨询,东莞ERP深化应用 东莞启邦软件代理实施鼎捷ERP产品如下,并提供专业上线售后服务 企明星ERP管理系统,点这里 http://www./558.html 欲了解易助ERP管理系统,点这里http://www./570.html 欲了解易飞ERP管理系统:点这里http://www./243.html 免费申请免费版ERP,点这里:http://www./814.html  

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机械设备业解决方案

机械设备业 客户的需求不仅是物超所值的台湾机械技术、质量与生产效益,更需要的是「单一窗口」专业实时的营销与售后整体服务。「一条鞭」供应链整合式营销,已是现在营销的趋势。 管理重点 行业挑战 管理重点 生 产 面 工装夹、量、刀具的管理死角 生产过程中需要有机器设备、工装夹、量、刀具等讯息,所需领用刀工具异动频繁,有时还会有借出、借入状况发生,对于此类工具管理不易。 设计图面与BOM不同步 机械行业都已引入CAD/CAM系统,若CAD无法和ERP结合,将无法相互取用数据,造成重复作业、图面跟BOM表无法连结,不但找图很困难,图表版本控管不易。 替代件使用频繁 同一机型产品因销售国家、电压及客户要求不同,导致替代件使用频繁,容易发生零件库存积压。 成品及半成品并存行生产计划 生产过程所需机器设备和工模具种类繁多,零组件制造周期长短不一,加工制程复杂和途程的不确定性造成在制品管理不易,且经常有不易控管的边料产生。 加工程序繁复 订单的不确定性,零组件及产品的生产需要一定的周期,不当的料件的供应将产生的库存积压或停工待料的情况,难以精确的制订出适时适量的生产、采购计划。 在制品管理不易 一般采用自制与委外加工相结合的方式,须对众多委外商进行生产及加工进度和数量质量的追踪管理。 产品结构(BOM)复杂 开发新品及因应不同客户需求的设计变更所产生的BOM及版次繁多,如何落实设计变更时及时通知制造部门,以免造成错误及重工是一大课题。 成 本 面 成本计算繁复 原物料零组件品项多且复杂,钢材价格变动大且客制化多,导致成本精算不易,报价无法快速准确的反应市场。 少量多样市场需求 机械行业选配非常的多,例颜色、马达、电线、开关…等少量多样的选择,若未具正式品号及BOM则无法得知成本,难以反应市场报价。 原料价格波动快速 因原材料的价格一直在波动,面对占成本结构中80%的原材料,且因材质、形状等特性,经常会有供货商多送货的情况,如何处理原材料实际操作中很难控制。 解决方案 (1)特色 特色 解决方案 自动编码引导 弹性易于使用的编码原则功能,可自行定义料件相关字段,编码人员快速辨识此料编已编否,如未编则自动生成编码,使用者可依寻产品,解决编码复杂问题。 建立CAD与ERP高度整合接口 系统间可交换数据,减少重复输入,压缩产品开发时程,品号建文件可同步编修图文件并打印。CAD打印图表亦可取得ERP之BOM及制程数据,方便研发人员取用。 设计变更管理 可记录版次,并同步挡掉制令,以防止后段工程继续进行,减少施工规格错误风险。 强大的实际成本自动计算功能 每张制令的生产成本和每一阶半成品和最终成品的单元成本,人工和费用的分摊提供灵活的选择,确实提供实际成本为报价的依归,并检讨实际成本和标准成本的差异,力求改善降低成本增加获利。 图号版次管理 采购需记录图号版次,料件主档增一图号版次字段,采购单凭证需代出处理,防止供货商对非市购品之图号误认而供错货问题。 替代件及优先耗用 生产计划维护时,可同时修改取替代件,方便机件功能修改,批次需求计划可带出取代料件之品号及可耗数量,以解决设变后旧料件库存积压及客户设限问题。 导入批次生产计划 将整个原物料采购及半成品生产,包括委外件,纳入整个排产计划,快速产生制令单及采购单节省人力,并增进计划之效率及正确性,减少待料,降低库存成本。 (2)加值应用 CRM客户关系管理系统 从机台进入试车阶段开始,即进入到客户服务的循环,由教育训练、参数调整,到上线后的检测,保固维护,客户的叫修,维修到Key Parts 返回原厂及耗材的提供等管理都必须是以客户、以机台为核心的流程管理模式。而在这一阶段也考验大多数企业的信息统整的能力及信息传递的效率!售后服务能量 及速度力的提升更是企业的竞争力及创造企业客户再续力的重要关键。 同步整合PDM 缩短新产品研发时间,运用协同设计与客户共同研发产品,减少修正率,快速反应市场需求,研发设计到生产出货一条鞭,减少管理成本及损失,夺得市场先机。   启邦软件核心业务:ERP软件、东莞进销存、进销存软件、东莞易飞ERP,易飞ERP维护,ERP诊断,东莞易助ERP,易助维护,易助ERP代理,东莞BI软件,企业大数据分析,东莞APS软件系统、东莞ERP咨询,东莞ERP深化应用 东莞启邦软件代理实施鼎捷ERP产品如下,并提供专业上线售后服务 企明星ERP管理系统,点这里 http://www./558.html 欲了解易助ERP管理系统,点这里http://www./570.html 欲了解易飞ERP管理系统:点这里http://www./243.html 免费申请免费版ERP,点这里:http://www./814.html

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电子零组件解决方案

电子零组件   产业特性 电子零组件产业主要有机壳、印刷电路版、连接器、主动组件、被动组件、电池、PCB原材料、石英组件等,其制造工序包含金属加工、塑料加工、表 面加工、化学制程等,主要制程通常是由自动化机械量产,属于资本密集产业。在PC市场衰退的后PC时代,电子零组件产业纷纷转行切入车用、医疗、云端、工 业用、消费电子等市场,少量多样与高质量成为电子零组件产业在管理上必须因应的冲击。 解决方案 行业需求解决方案 研发管理 管控研发项目进度、文件、资源,将资源做适当分配,知识累积分享,文件版本统一,有效管理项目里程碑的进度与研发成本。 送样管理 管控送样进度,文件自动化传递,串连业务、研发、财会、生产等相关单位的协同合作,提高 Hit Rate。 制程追踪及最佳化排程可依据机台产能及模/工具产能结合料况直接推算生产排程;Web化多职能平台,轻松掌握厂内外信息。提供生产设备/派工执行等各类电子广告牌。自订质量需收集之数据,帮助产品追溯。 整批发料管理 利用线边仓的管理机制,处理桶装、带装等必须整批发料的处里程序与成本分摊。 余料管理 管控塑料射出的水口料回收再利用、金属下脚料处理、化学液体还原再利用等生产余料处里程序,以及精确成本分摊反应实际成本。 重工管理 落实重工工单管理,避免制程混淆,并且精确的成本分摊。 外包管理 弹性变更外包制程,经由B2B实时处理外包程序与掌握外包进度,并且精确的结算外包费用。 产品溯源 快速回溯有瑕疵的半成品或成品,快速响应客户已发现的问题。 分BIN管理成品完工可依据产品等级分BIN入库,制造成本可以自动拆分。 仓储自动化管理 结合条形码卷标与行动装置,提高仓储管理与进出货效率。 实际成本 自动计算每张制令的生产成本和每一阶半成品和最终成品的单元成本,人工和费用的分摊提供灵活的选择,确实提供实际成本为报价的依归,并检讨实际成本和标准成本的差异,力求改善降低成本增加获利。 质量管理 评估监控计量值的整体制程能力;管制图的异常图点上,可注记和显示异常原因及矫正措施,统计出哪些计数值不良项目发生的频率高,然后针对这些关键少数的不良项目进行个个击破,以达到事半功倍、大幅降低整体不良的改善功效。 启邦软件核心业务:ERP软件、东莞进销存、进销存软件、东莞易飞ERP,易飞ERP维护,ERP诊断,东莞易助ERP,易助维护,易助ERP代理,东莞BI软件,企业大数据分析,东莞APS软件系统、东莞ERP咨询,东莞ERP深化应用。 东莞启邦软件代理实施鼎捷ERP产品如下,并提供专业上线售后服务 企明星ERP管理系统,点这里 http://www./558.html 欲了解易助ERP管理系统,点这里http://www./570.html 欲了解易飞ERP管理系统:点这里http://www./243.html 免费申请免费版ERP,点这里:http://www./814.html  

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电池制造业分析

电池制造业 台湾电池产业的优劣势分析 优势(Strength) 劣势(Weakness) 价格较先进国家具竞争力。 制程能力和生产良率强。 制程产业链越来越完整。 管理效率较佳、交期短,质量稳定。 国内锂电池组装业有下游需求庞大之地利及人和优势。 生产规模相对竞争对手少。 台湾厂商市场知名度低,日本厂商囊括60%市场,韩国和中国是后起之秀。 主要原料依赖进口,价格及来源不易掌握。 机会(Opportunity) 威胁(Threaten) 目前市占率虽只有5%,在制造技术水准与产品质量上,已不亚于日本厂商,有很大的成长空间。 利用台商研发、管理、营销等优势发展国际分工体系,扩大市场规模。 利基型特定领域,可大幅提升了产品附加价值避免价格竞争。 中国大陆及东南亚中低级产品之低价竞争 生产线逐渐外移,产业面临空洞化危机 原物料涨价,侵蚀厂商获利 品牌厂商要求逐年降价   启邦软件核心业务:ERP软件、东莞进销存、进销存软件、东莞易飞ERP,易飞ERP维护,ERP诊断,东莞易助ERP,易助维护,易助ERP代理,东莞BI软件,企业大数据分析,东莞APS软件系统、东莞ERP咨询,东莞ERP深化应用 管理重点 多角规划:为了节省成本,通常工厂都设在大陆。 产品结构规划与配方保密管理:有化学制程,需要做配方保密管理。 接单式生产管理(半成品有效期问题):需根据订单做生产计划。 批号管理需求(电芯)与生产良率管理:主要原料电芯做问题追踪及朔源;若销货给欧盟,需要作无铅制程(绿色供应链需求),重视生产良率。 编码原则管理。 卷料分割后库存余料管理:生产过程中,卷料分割后库存要做余料管理。 业务活动管理。 管理信息实时与能见:集团信息分析需求。 解决方案 特色 解决方案 自动编码引导 弹性易于使用的编码原则功能,可自行定义料件相关字段,编码人员快速辨识此料编已编否,如未编则自动生成编码,使用者可依寻产品,解决编码复杂问题。 建立CAD与ERP高度 整合接口 系统间可交换数据,减少重复输入,压缩产品开发时程,品号建文件可同步编修图文件并打印。CAD打印图表亦可取得ERP之BOM及制程数据,方便研发人员取用。 设计变更管理 可记录版次,并同步挡掉制令,以防止后段工程继续进行,减少施工规格错误风险。 强大的实际成本自动 计算功能 每张制令的生产成本和每一阶半成品和最终成品的单元成本,人工和费用的分摊提供灵活的选择,确实提供实际成本为报价的依归,并检讨实际成本和标准成本的差异,力求改善降低成本增加获利。 图号版次管理 采购需记录图号版次,料件主档增一图号版次字段,采购单凭证需代出处理,防止供货商对非市购品之图号误认而供错货问题。 替代件及优先耗用 生产计划维护时,可同时修改取替代件,方便机件功能修改,批次需求计划可带出取代料件之品号及可耗数量,以解决设变后旧料件库存积压及客户设限问题。 导入批次生产计划 将整个原物料采购及半成品生产,包括委外件,纳入整个排产计划,快速产生制令单及采购单节省人力,并增进计划之效率及正确性,减少待料,降低库存成本。

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